高温高压染色机染涤纶针织物时产生的色点、色斑有两种：
一种是由于染料的凝聚产生的色点、色斑，可以用修补剂返修或剥色后重新染色；另一种是由于纤维中产生低聚物而造成难以去除的色点、色斑。
1.1低聚物产生色点、色斑的原因
低聚物又称齐聚物。是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物。它是在涤纶纺制过程中的副产物一般涤纶中含有1%～3%的低聚物。大部分的低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物当温度超过120℃时。低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出。与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面形成色斑、色点等疵病而分散染料染色一般在130℃保温30min左右，才能保证染色深度和牢度因此。浅色可以选择在120℃保温30min。深色必须在染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
2.2染料凝聚产生色点、色斑的原因
2.2.1前处理
一般认为。棉针织物的前处理对染色质量的影响很大。而对涤纶染色前处理重视不够。用劣质的去油剂稍加处理或根本不处理直接染色。出现染色质量问题后怀疑操作工操作不当。事实上，涤纶在原料生产中的副产物和织造加工过程中的油剂。极易造成染色质量问题。如色花、色差、色点、色斑等，所以必须在染色前进行处理。选用合适的去油剂升温至90℃保温10min后降温水洗’
2.2.2染料和助剂的选择
A 染料的选择不当
一般染深色时。因染料粒子在高温染色条件下热碰撞机会增多。染料分子容易发生再凝聚而产生色斑、色点：同时染料中大量使用的填充物使用不当会产生色斑、色点。
B 助剂的选择不当
质量差的分散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质一起凝聚在织物表面造成色点、色斑：不同离子型助剂}昆用容易发生反应形成破乳。从而在面料上形成沉淀。产生色点、色斑
